喜報(bào)丨熱烈祝賀鷹游工程研究院于素梅獲“全國(guó)勞動(dòng)模范”稱號(hào) ！向勞模致敬！向奮斗致敬！

合同簽訂后，廠里成立了科技攻關(guān)小組，我是成員之一。說實(shí)在的，當(dāng)時(shí)我們對(duì)這種設(shè)備一竅不通，但大家沒有退卻，而是克服了各種困難,邊學(xué)邊干，憑著自己的責(zé)任心，埋頭鉆研，只用了短短兩個(gè)月的時(shí)間就設(shè)計(jì)整理出一套較完整的圖紙。同時(shí)，又進(jìn)行了工藝工裝設(shè)計(jì)，開始了新產(chǎn)品試制工作。在大家的共同努力下，用了五個(gè)月時(shí)間便將第一臺(tái)燙剪聯(lián)合機(jī)試制成功，如期完成了合同。之后，領(lǐng)導(dǎo)決定繼續(xù)努力，開發(fā)更多的燙剪系列設(shè)備。當(dāng)時(shí)我主要負(fù)責(zé)剪毛機(jī)、抓剪機(jī)的設(shè)計(jì)工作。由于是第一次獨(dú)立承擔(dān)這么大的項(xiàng)目，我當(dāng)時(shí)感到壓力特別大。為了能更好更快地完成任務(wù)，每天加班加點(diǎn)設(shè)計(jì)、繪制零部件圖紙，遇到困難便虛心向老技術(shù)人員請(qǐng)教，并與同事們一起研究討論方案。設(shè)計(jì)完成后，再深入車間跟蹤零部件的加工生產(chǎn)，與工人師傅探討設(shè)備中關(guān)鍵零部件的加工工藝、裝配方法等。辛勤的工作換來了客戶的訂單，由于我們公司設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的設(shè)備很好地滿足了用戶的使用要求，替代了進(jìn)口設(shè)備，且價(jià)格只是進(jìn)口設(shè)備的1/4，大大降低了設(shè)備使用廠家的投資成本，因此，國(guó)內(nèi)毛絨生產(chǎn)廠家紛紛將訂單給了我們。那時(shí)，我體會(huì)到了成功的喜悅。

參加科研工作使我得到了鍛煉,學(xué)到了知識(shí), 積累了工作經(jīng)驗(yàn),企業(yè)的科技進(jìn)步也為企業(yè)的健康發(fā)展奠定了良好的基礎(chǔ)。對(duì)此，我深深地感到，作為一名企業(yè)員工，要時(shí)刻以企業(yè)為家，以企業(yè)的發(fā)展為己任，只有企業(yè)發(fā)展了，我們的工作才能有保障，收入才能穩(wěn)步提高，生活才能更加美好。

截止到2005年，我主要負(fù)責(zé)了剪毛機(jī)、抓剪機(jī)、燙剪機(jī)、起剪機(jī)、水洗機(jī)、磁棒印花機(jī)等10余種新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)，其中多個(gè)產(chǎn)品獲得省市科技進(jìn)步獎(jiǎng)。這些產(chǎn)品的開發(fā)和銷售，不僅使我們公司走出了困境，而且給公司帶來了豐厚的利潤(rùn)，同時(shí)，員工的生活也有了極大的提高。

2005年9月，我參與到國(guó)家重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目—萬噸碳纖維項(xiàng)目的研發(fā)工作中。碳纖維是一種高性能纖維, 具有耐熱性好、質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、模量高等優(yōu)良特性，被廣泛用于航空航天、交通運(yùn)輸、體育與休閑用品以及醫(yī)療、機(jī)械、紡織等各領(lǐng)域。由于國(guó)際市場(chǎng)的技術(shù)封鎖，碳纖維生產(chǎn)設(shè)備無從采購(gòu)，公司專門抽調(diào)一批技術(shù)骨干成立了化纖設(shè)備研究所，我兼任所長(zhǎng)。當(dāng)時(shí)，我們誰也沒有見過碳纖維設(shè)備，于是我就與大家一起翻閱資料、請(qǐng)教有關(guān)專家、走訪與之生產(chǎn)相近的腈綸生產(chǎn)廠家，在了解了其工作原理的基礎(chǔ)上加班加點(diǎn)進(jìn)行設(shè)備研發(fā)。那時(shí)，設(shè)計(jì)室里最忙碌的除了我們幾位技術(shù)人員外，還有那臺(tái)用于打印圖紙的打印機(jī)。有時(shí)半夜，還能聽到打印機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音。功夫不負(fù)有心人，我們用了2個(gè)月時(shí)間，畫了近萬張?jiān)O(shè)計(jì)圖紙，終于在腈綸紡絲設(shè)備基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)出了生產(chǎn)高性能碳纖維原絲紡絲設(shè)備。隨后，在碳纖維聚合紡絲和碳化成套設(shè)備與技術(shù)整個(gè)研發(fā)過程中，我們的團(tuán)隊(duì)又是再次從零開始，一點(diǎn)點(diǎn)研究摸索，不斷地解決遇到的各種難題。最終在大家的共同努力下，終于打通了聚合、紡絲、碳化全部工藝流程，并在小試的基礎(chǔ)上，完成了年產(chǎn)500噸原絲生產(chǎn)線和年產(chǎn)100噸碳化生產(chǎn)線全部裝備的研制工作，形成了百噸級(jí)碳纖維的成套生產(chǎn)線，并于2007年5月首次連續(xù)生產(chǎn)出合格的碳纖維。期間，我于2006年獲得了中國(guó)紡織工業(yè)協(xié)會(huì)授予的“全國(guó)紡織工業(yè)勞動(dòng)模范”稱號(hào)。

2007年，為了充分發(fā)揮勞模在技術(shù)攻關(guān)、科技創(chuàng)新和生產(chǎn)活動(dòng)中的“領(lǐng)頭羊”作用，公司成立了以我名字命名的“于素梅勞模創(chuàng)新工作室”。此刻， 我感受到了責(zé)任和壓力。我想：我一定要做好自己的工作，保持著一種團(tuán)結(jié)合作的精神、不斷創(chuàng)新的意識(shí)與大家一道勤奮工作。工作室里既有公司領(lǐng)導(dǎo)，也有普通工人，既有在公司工作了二、三十年的老員工，也有才入職幾年的新員工，不論資歷深淺，職位高低，加入了這個(gè)團(tuán)隊(duì)后，大家將心擰成一股繩，積極參加到高品質(zhì)碳纖維的裝備與技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化工作中。在團(tuán)隊(duì)的共同努力下，實(shí)現(xiàn)了T300級(jí)碳纖維及原絲設(shè)備的全部國(guó)產(chǎn)化，從而形成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的碳纖維關(guān)鍵設(shè)備、配套系統(tǒng)和工程化核心技術(shù)，打破了國(guó)外的技術(shù)壟斷與進(jìn)口限制，實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)碳纖維的規(guī)模化生產(chǎn)。自主研制的聚合、紡絲、碳化裝置與工藝技術(shù)獲多項(xiàng)國(guó)家專利，并建立了全套企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?！肚嵰?guī)模T300級(jí)碳纖維國(guó)產(chǎn)化關(guān)鍵技術(shù)與設(shè)備》項(xiàng)目于2010年10月獲得了中國(guó)紡織工業(yè)協(xié)會(huì)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎(jiǎng)。

2010年1月，公司又進(jìn)行了《干噴濕紡GQ45高性能碳纖維工程化關(guān)鍵技術(shù)及設(shè)備研發(fā)》的項(xiàng)目。我們勞模創(chuàng)新工作室積極參與到其中。經(jīng)過三年多的艱苦摸索和試驗(yàn)，我們解決了干噴濕紡紡絲機(jī)機(jī)頭噴絲組件的復(fù)雜設(shè)計(jì)、解決了生產(chǎn)過程中噴絲板經(jīng)常發(fā)生漫流、掉漿和糊板等諸多技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了自主設(shè)計(jì)設(shè)備的高速紡絲。該項(xiàng)目于2013年9月通過了中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的鑒定。鑒定委員會(huì)一致認(rèn)定GQ45產(chǎn)品達(dá)到了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、國(guó)際同類產(chǎn)品先進(jìn)水平。2013年11月，“于素梅勞模創(chuàng)新工作室”完成的《單線千噸級(jí)高性能碳纖維生產(chǎn)裝備及技術(shù)開發(fā)項(xiàng)目》被評(píng)為第五屆江蘇省職工十大科技創(chuàng)新成果一等獎(jiǎng)。隨后勞模創(chuàng)新工作室的全體技術(shù)人員又積極投身到“千噸級(jí)干噴濕紡高性能碳纖維產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)及自主裝備”項(xiàng)目的研發(fā)工作中，該項(xiàng)目是中國(guó)第一條千噸級(jí)T800原絲生產(chǎn)線和千噸級(jí)SYT55(T800)碳纖維生產(chǎn)線，自主開發(fā)了干噴濕紡碳纖維技術(shù)，設(shè)計(jì)制造了關(guān)鍵生產(chǎn)裝備，打破了國(guó)外長(zhǎng)期的技術(shù)壟斷，使中復(fù)神鷹成為世界上第三家實(shí)現(xiàn)高性能干噴濕紡碳纖維產(chǎn)業(yè)化的企業(yè)。項(xiàng)目“千噸級(jí)干噴濕紡高性能碳纖維產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)及自主裝備”獲評(píng)“紡織之光”2016年度中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)一等獎(jiǎng)，“干噴濕紡千噸級(jí)高強(qiáng)/百噸級(jí)中模碳纖維產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用”項(xiàng)目獲得2017年度國(guó)家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。

2020年1月新冠疫情爆發(fā)后，防疫物資特別是口罩嚴(yán)重緊缺，為了滿足社會(huì)需求，我們鷹游集團(tuán)成立連云港鷹游醫(yī)療器械有限公司，在張國(guó)良董事長(zhǎng)的帶領(lǐng)下，我們勞模工作室又投入到口罩機(jī)的研發(fā)工作中去。此項(xiàng)目為新產(chǎn)品，完全是全新設(shè)計(jì)，面對(duì)口罩生產(chǎn)設(shè)備零部件種類多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、時(shí)間緊任務(wù)重等困難，我與技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)一道全身心投入到口罩機(jī)設(shè)計(jì)工作中，我們深入口罩生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，參照樣機(jī)，找相似產(chǎn)品資料作參考，繪制零部件圖紙，編制各種技術(shù)文件，跟班及時(shí)解決生產(chǎn)制造過程中遇到的各種問題，經(jīng)過大家共同努力，在短短的兩周時(shí)間里就完成了4條全自動(dòng)平面口罩機(jī)的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試工作并迅速投入生產(chǎn)，有效地保障了防疫物資的供應(yīng)。

當(dāng)前，我們正在著手萬噸高性能碳纖維及配套原絲項(xiàng)目的安裝調(diào)試工作。安裝調(diào)試結(jié)束后，我們還要積極參與試生產(chǎn)工作，通過設(shè)備實(shí)際使用效果來檢驗(yàn)我們?cè)O(shè)計(jì)制造的機(jī)械設(shè)備是否能達(dá)到使用要求，同時(shí)將盡快整理出與使用、操作、維修相關(guān)的機(jī)械設(shè)計(jì)的各種說明、圖紙等技術(shù)資料，還要對(duì)操作工及維修工進(jìn)行必要的培訓(xùn)。

多年的工作，我嘗到了一個(gè)工程技術(shù)人員在產(chǎn)品開發(fā)工作中的酸甜苦辣。每當(dāng)開發(fā)一個(gè)產(chǎn)品時(shí)，我必須傾注大量的心血去研究、去想象。我是搞機(jī)械設(shè)計(jì)的，必須要有很好的空間想象力，每個(gè)部件的動(dòng)作應(yīng)該采用什么樣的機(jī)構(gòu)來完成最合理，怎樣加工才能做到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗等等，在設(shè)計(jì)時(shí)都必須考慮全面、周到。每次新產(chǎn)品設(shè)計(jì)出來后，我并不是感到輕松了，反而覺得壓力更大了，生怕有什么地方考慮不周，影響設(shè)備的使用，造成不必要的浪費(fèi)。因此，當(dāng)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)完成進(jìn)入車間生產(chǎn)，我每天都會(huì)穿梭在各個(gè)生產(chǎn)車間和工人們?cè)谝黄穑霈F(xiàn)問題隨時(shí)解決。機(jī)器完成進(jìn)入生產(chǎn)調(diào)試階段，也要經(jīng)常到現(xiàn)場(chǎng)查看機(jī)器運(yùn)行情況，與一線技術(shù)工人交流了解掌握第一手資料以便下一步改進(jìn)。記得有一次紡絲生產(chǎn)線在夜里試車時(shí)出現(xiàn)故障，聽到消息后，我立即趕往現(xiàn)場(chǎng)將損壞的零件拿到十多公里以外的機(jī)械加工車間進(jìn)行修復(fù)，一直等到零件修復(fù)完成后又馬上送回生產(chǎn)線安裝到設(shè)備上，一個(gè)晚上守在機(jī)器旁查看運(yùn)行情況。說心里話，那時(shí)，我覺得一個(gè)女同志從事這樣的工作實(shí)在太辛苦了，但當(dāng)看到自己設(shè)計(jì)繪制的圖紙變成了一個(gè)個(gè)加工精致的零件，然后裝配成運(yùn)轉(zhuǎn)良好的機(jī)器并生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品時(shí)，我的心中又感到無比的欣慰和喜悅。

這些年來，我雖然做了一些在我看來是應(yīng)該做的工作，但上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)卻給了我多項(xiàng)榮譽(yù)。先后獲得了“全國(guó)熱愛企業(yè)優(yōu)秀員工”、 “全國(guó)紡織工業(yè)勞動(dòng)模范”、 “江蘇省有突出貢獻(xiàn)的中青年專家”等稱號(hào)，被授予“全國(guó)五一獎(jiǎng)?wù)隆?、“全?guó)勞動(dòng)模范”稱號(hào)。